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注塑(su)缺陷：縮痕及其解決方案

**地點：**中(zhong)國(guo)浙江省寧波市(shi)余姚市(shi)寧波辰申塑業

**日期：**2023年(nian)10月24日

1. 縮痕現(xian)象

在注塑(su)成(cheng)型過程(cheng)中，模具腔(qiang)內某些區域可能(neng)無(wu)法承(cheng)受足(zu)夠的壓(ya)力。隨著熔融塑(su)料開始(shi)冷卻，壁厚較大的區域冷卻較慢，產(chan)生拉伸(shen)應力。如果制品(pin)表(biao)面剛性不足(zu)，且無(wu)法得(de)到足(zu)夠的熔融物料補(bu)充，就(jiu)會在表(biao)面形(xing)成(cheng)縮痕。這一現象通常稱為“縮(suo)痕”。縮(suo)痕常見于熔融(rong)塑料在(zai)模(mo)腔內聚集的位(wei)置，以及產品較(jiao)厚的部分，如加強(qiang)筋、支撐(cheng)柱(zhu)及其與產品表(biao)面相交的地(di)方。

2. 縮(suo)痕的(de)成因與(yu)解決(jue)方案

縮痕不僅影(ying)響注(zhu)塑件的外(wai)觀，還會削弱(ruo)其機械(xie)強度。這一現象(xiang)與塑料材料的特性、注(zhu)塑工藝(yi)及產品(pin)與模具設(she)計密切(qie)相關(guan)。

(i) 材(cai)料方(fang)面的原(yuan)因

不(bu)同的(de)塑(su)料具有(you)不(bu)同的(de)收縮率。結晶(jing)(jing)型塑(su)料，如尼龍和聚丙烯，尤其容易產生(sheng)縮痕(hen)(hen)。這(zhe)些塑(su)料在(zai)加熱(re)時分子呈無(wu)序狀(zhuang)態，當被注入(ru)較冷(leng)的(de)模腔后，分子逐漸排(pai)列形成晶(jing)(jing)體，導致體積顯(xian)著縮小(xiao)，后續使制(zhi)品(pin)尺寸(cun)小(xiao)于預期，從而產生(sheng)縮痕(hen)(hen)。

(ii) 注塑工藝方面(mian)的原因(yin)

在注塑(su)工藝中，縮痕的成因(yin)包括保(bao)(bao)壓(ya)不足、注射(she)速度慢、模具或材料(liao)溫(wen)度過低，以(yi)及保(bao)(bao)壓(ya)時間(jian)不足。因(yin)此，在設定注塑(su)工藝參數時，應確保(bao)(bao)適(shi)當的成型條件(jian)和充(chong)足的保(bao)(bao)壓(ya)來(lai)減少(shao)縮痕。通常，延(yan)長保(bao)(bao)壓(ya)時間(jian)可以(yi)讓制品有足夠時間(jian)冷卻，并補充(chong)熔融物(wu)料(liao)。

(iii) 產品與模(mo)具設(she)計的原(yuan)因

塑(su)(su)料(liao)(liao)產品壁厚(hou)不(bu)均是(shi)縮痕的(de)(de)(de)(de)(de)根本(ben)原因(yin)。例如(ru)，加(jia)強筋和支撐柱附近容易形成縮痕。此(ci)外，模具(ju)設計中的(de)(de)(de)(de)(de)澆口尺寸、流道(dao)系統和冷卻(que)效果也會顯著影響產品質量。由于塑(su)(su)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)性(xing)低，距離模壁較(jiao)遠的(de)(de)(de)(de)(de)區(qu)域冷卻(que)較(jiao)慢(man)，因(yin)此(ci)需要足夠的(de)(de)(de)(de)(de)熔融物料(liao)(liao)填充這些區(qu)域。為避免反(fan)流，注塑(su)(su)機的(de)(de)(de)(de)(de)螺桿(gan)應在注射(she)和保(bao)壓過(guo)(guo)程中保(bao)持壓力。如(ru)果模具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)流道(dao)過(guo)(guo)細或過(guo)(guo)長，或者澆口過(guo)(guo)小且冷卻(que)過(guo)(guo)快，半固化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)可能會阻塞(sai)流道(dao)或澆口，導(dao)致(zhi)模腔內壓力下降，結束后產生縮痕。

3. 縮(suo)痕的成因總(zong)結及改進措施

縮(suo)痕(hen)的常見(jian)成因包括模(mo)(mo)腔填(tian)充不(bu)(bu)(bu)(bu)充分、熔(rong)融塑料不(bu)(bu)(bu)(bu)足(zu)、注射(she)壓(ya)力或(huo)保(bao)壓(ya)不(bu)(bu)(bu)(bu)足(zu)、保(bao)壓(ya)時間不(bu)(bu)(bu)(bu)足(zu)或(huo)切換保(bao)壓(ya)過(guo)早、注射(she)時間過(guo)短、注射(she)速度不(bu)(bu)(bu)(bu)當(dang)（過(guo)快或(huo)過(guo)慢(man)導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)氣體滯留）、多(duo)腔模(mo)(mo)具(ju)(ju)澆口尺寸不(bu)(bu)(bu)(bu)平衡(heng)、噴嘴堵塞或(huo)加(jia)熱(re)器(qi)損壞、熔(rong)體溫(wen)度不(bu)(bu)(bu)(bu)適(shi)當(dang)、模(mo)(mo)具(ju)(ju)溫(wen)度不(bu)(bu)(bu)(bu)佳（導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)筋或(huo)柱子(zi)變形）、縮(suo)痕(hen)區域(yu)排氣不(bu)(bu)(bu)(bu)良、加(jia)強筋或(huo)支(zhi)撐柱壁(bi)厚過(guo)厚、止回閥磨損導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)反(fan)流過(guo)多(duo)、澆口位置不(bu)(bu)(bu)(bu)當(dang)或(huo)流道(dao)過(guo)長，以及流道(dao)過(guo)薄或(huo)過(guo)長。

4. 縮(suo)痕(hen)的解決方案(an)

為減(jian)輕(qing)縮痕，可(ke)以(yi)采取以(yi)下措(cuo)施：

增加熔(rong)體注射(she)量(liang)

增(zeng)大熔(rong)體(ti)計量行程

提高注射壓(ya)力

增加保壓(ya)壓(ya)力或延(yan)長保壓(ya)時間

延長(chang)注射時(shi)間（可(ke)使用(yong)預頂出(chu)功能）

調整注射速(su)度

增大澆口尺寸或確保多腔模具流道(dao)平衡

清理(li)噴嘴異物或更換損(sun)壞的加熱器

調整噴嘴并確保其(qi)安裝穩固，或降低背(bei)壓

優(you)化熔體和(he)模(mo)具溫度

考慮延長(chang)冷卻時(shi)間

在縮(suo)痕區(qu)域引(yin)入排氣通道

確保(bao)產品壁(bi)厚均(jun)勻（必要時可采用氣輔注塑工藝）

更換磨損的止(zhi)回閥

將澆口設置在(zai)較厚區域或增加澆口數量

調(diao)整流道尺寸和長度(du)

通過以(yi)上措施，可以(yi)有效(xiao)降低縮痕的(de)發生(sheng)，確保注塑制品(pin)的(de)外觀與(yu)性能符合質量要求。寧波(bo)辰申塑業(ye)將繼續優化生(sheng)產工(gong)藝，為客(ke)戶提供高質量的(de)模具定制與(yu)注塑加工(gong)服務。